全自动转盘式封管机
型号：GF1600
名称：封管机，吸嘴袋风管机，全自动转盘式封管机
厂家：广州标际包装设备有限公司
吸嘴式产品
产品应用：
封管机专业用于吸管和袋子进行自动套管及热封的机器，可以适用于多种不同型号的吸管，口径不同、长度不同的吸管。适用于不同的袋型，直立袋、三边封袋、斜边袋、企鹅包。产品适用于多种行业，饮料、日化、医药、食品等。具有重量轻、占地面积小、操作简单、性能稳定的特点。主要部件全部由铝材和不锈钢加工而成，符合食品、药品GMP的环境、卫生的质量要求。
封管机结构
系统结构：
机器由送管系统、送袋系统、热封系统、收袋系统、中央控制系统和底座组成。
送管系统包括料斗、振动盘和滑轨。光电感应器能自动感应吸管从而控制进料动作。
送袋系统利用气动吸盘送袋。送袋和热封系统都是双工位，双倍工作效率。
热封系统包括大转盘、热封刀和工位架。热封刀有6组，1组预热，4组热封，1组冷却。
热封工位架可调，以适应不同尺寸的袋子。用户还可订制不同规格的热封刀以适应不同规格的吸管。
每个热封刀组温控独立，可独立设定温度，独立运行调试。
收袋系统包括成品收集台和废品回收台。光电感应和气动控制，自动摆边，真正实现全自动。
控制面板配置触摸屏，可完成各种参数设置，实时显示工作状态，比如成品完成数量、时间、成功率和失败率。
温控系统12路，高精度调压阀（自带压力表）18个；紧急停止按钮2~4个，可根据需要安装位置。底座设计易于拆卸、运输和组装。
封管机部分机构
产品特点：
1. 工作过程中送管、送袋、热封、排出全自动化。操作简单。两至三台联机生产总共只需三到四人，单机只需单人操作，节省人工，灵活掌握订单。
2. 转盘式结构，场地占用小，节省空间。
3. 液晶触摸屏可完成功能设置，操作简单，控制精确，运行稳定，可连续长时间工作。
4. 采用进口温控模块，SMC气动元件，欧姆龙PLC控制单元，确保机器的质量、性能和使用寿命。
5. 自动故障检测，自动报警，自动停止，自动诊断并显示故障位置。
6.该产品由送管系统、送袋系统、热封系统、取袋系统组成，各组成系统皆全自动运行，使生产速度达到80-120个每分钟。
7.送管系统全自动设计，高效、准确。
8.送袋系统送袋采用双工位设计，双倍效率。
9.送袋尺寸可在长230mm，宽120mm内任意调节，也可根据客户需求定制。
10.热封系统采用分步加温、冷却设计，产品质量更好。封刀可换，适应不同吸管。
安全运转的基本条件：
1)必须了解本机，且有能力或被准许者才可以担任本机的操作及保养的工作。特别是电气保养人员，必须有经验、有资格并熟知安全标准及国家相关规定。
2)任何情况下不可以在带电情况下拔插接线，进行维护时保证切断电源。
3)使用本机前，特别注意了解安全说明部分，以及操作、保养的详细说明。
4)与机器操作及保养相关的人员必须知道【急停开关】的位置及其作用。
5)电柜有安全锁，相关钥匙必须妥善保管，避免非授权人员对本机进行操作。
6)本手册请放在容易接近、随时可取的位置，并保证所有相关人员都可以方便的取阅或得到。
7)请勿在有灰尘、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体（如海风、Cl2、H2S、SO2、NO2等）、可燃性气体的场所使用；暴露在高温、结露、风雨中的场所中使用。
8)气源稳定可靠。
操作规程：
1）开机前先检查封管机各机械部分是否紧固和损坏；
2）打开气压阀，确保气压稳定在0.65MPA；
3）确保振动盘内有料管，袋架上有袋；
4）按操作面板绿色启动键，等待几秒钟后便会出现封管机控制系统初始界面；
5）初次启动时，先点击“手动调试”按键，进入手动调试窗口。
动作调试先点击“开始”，然后点击“进管”，看封管机的进管部分有没有正常动作，如果有正常动作，按“回位”让气缸正常回位（注：如果没有按“回位”键，气缸就会无法正常回位，而磁性开关没有检测到回位信号，会导致红色警示灯亮和蜂鸣报警！）
依次类推以下按键：放袋、拍袋、预热、刀1、刀2、刀3、刀4、冷却、成品、废品、摆边，调试对应动作。
调试结束后按“停止”按钮停止调试。
点击“吸管”键，设备只进行吸管调试功能。点击“样袋”键，设备只有进行样袋调试功能。
点击手动转盘“转动”键调试转动盘运行功能。点击“停止”键，停止调试转动盘。转速显示当前转盘运行速度。
调试完成后，返回初始界面
6）点击“参数设置”，进入参数设置界面：
点击运行速度和收袋个数的数字显示区域，会出现输入键盘，依次设置对应参数。速度设置范围（10~45pcs/min）任意设定，建议运行速度为45pcs/min为稳定。
根据需要设置温度校正参数。
7)点击“温控设置”键进入温度设置界面，点击“SV”旁边的数字，出现设置框，进行温控参数设置。温度设置完成后点击“全启动”开始启动加热工作，过程当中会不断蜂鸣响声，是正常状态，直到全部温度达到系统设置温度参数后就不会蜂鸣响声。如不需要加热则可以按“全停止”键；
“温度修正”的操作说明在上文已有描述，这里不再阐述。
8)动作调试和参数设置等完成后，在封管机控制系统“开始界面”点击“清零”、“换班”（根据需要），然后点击“启动”，
A．启动：从进管→预热刀→放袋架1→放袋架2→刀1→刀2→刀3→刀4→（冷却）→成品→废品（只有在成品没有动作的时候，废品才会有动作）
B．本产品配有三个红色急停开关，屏幕上的“急停”按键同理，如遇到紧急情况，皆可以按下急停（待机状态）；
C．工作完成后，按“停止”键，封管机会依次从进管部分开始逐渐停止。
9)在运行过程中，出现故障，可以在报警显示看到相关信息，方便进行下一步处理。
注意：如需调节气缸压力，必须在停机状态下调节！！
维护与保养：
1）维护作业必须严格按照本手册章的相关要求进行，预防意外。
2）按时润滑可以减少机器的元件磨损，有效减少机器故障率，并延长机器的使用寿命。热封系统分割器润滑油每12个月更换一次；每周需检查分割器及变速箱油标是否达到，如不达标则需加油；变速箱润滑油每6个月更换一次；进管、放袋、成品，废品系统的光杆需加油润滑。
3）保证气源清洁，每班清理空气过滤器，排出水份。
4）保证送袋系统的吸盘清洁，无污渍，以免影响吸袋作业。
5）定期使用钢丝刷清洁封刀上的污渍，以免影响封管效果。
6）PLC每三年更换电池。
7）注意防止灰尘、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体、水汽等的接触。