食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？
一、水中减压法(真空法)通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则像轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。可以知道，测定密封性能常用的手段就是带真空的的试验装置。
密封试验仪GB-M2
二、试验装置根据GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，
真空的试验装置应包括以下部分：
1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，好选择透明材料制成。
3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。
4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；
5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。
使用水中减压法测试时应参照以下步骤：
1、在真空室内放入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。
2、盖上真空室的密封盖，其连带夹具自动将样品袋压于水中，打开电源开关，转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。可随意控制时间和真空度。所调节的真空度值根据应试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有五个连续的气泡产生。单个孤立气泡可能是包装袋外附着的气体，不视为试样泄漏。
4、关闭真空度旋钮，打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出样品袋。
试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。使用其它方法，要求包装袋在设定的测试条件下，或无试验液体向外泄漏，或迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的为合格，否则，判定为不合格。
当然，相对于食品包装类的生产商来说，需要用到专业、科学的仪器进行测试。在包材检测行业，检测食品包装袋是否存在漏气情况需要用“密封试验仪”。对于食品包装袋的密封性检测方法，现在有正压测试法和负压测试两种测试方法，当然测试原理不同。负压测试法又叫真空漏水检测，是将密封试验仪配带的真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能。
与传统的水检法检测密封性相比，密封试验仪具有更加科学，更加客观，准确的特点，即便是很小的食品包装材料泄漏点，专业的密封测试仪器也能较准确的检测出来有无泄漏点。