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公司为几十个国家和地区的机构提供了完善的包装检测实验室建设方案和检测仪器。范围遍及：检验机构、科研院校、食品制药、日化烟包、包装厂、新材料、新能源、薄膜厂等不同领域。让全世界用户可以分享标际的检测技术和检测方案。
GF1600全自动吸嘴袋封管机GBPI
关键词：封管机，全自动封管机，吸嘴袋封管机，广州标际
产品用途：
封管机专业用于吸管和袋子进行自动套管及热封的机器，可以适用于多种不同型号的吸管，口径不同、长度不同的吸管。适用于不同的袋型，直立袋、三边封袋、斜边袋、企鹅包。产品适用于多种行业，饮料、日化、医药、食品等。具有重量轻、占地面积小、操作简单、性能稳定的特点。主要部件全部由铝材和不锈钢加工而成，符合食品、药品GMP的环境、卫生的质量要求。
产品参数：
项目 技术参数
封管类型 自立袋、三边封袋、风琴袋、异形袋
控制方式 三菱微型可编程控制器（PLC）
主驱动：电机+变速器+分割器
温度调控：0~300℃
材料种类 袋子：内层PE、内层PP
管子：PE、PE
袋子尺寸 封袋宽度：60~120mm
封袋长度：70~230mm
管的类型 短管、中管、长管
管的尺寸 口径8.5mm（常规）、口径10mm
工作速度 常规袋80~120个/分钟、异形袋45~50个/分钟
位置精度 小于或等于±0.02毫米
热封 预热：1组， 热封：4组， 冷却：1组
温控表 10件
温度区间 0~300℃
电源 380V，50Hz
功率 6KW
气压要求 0.8MPa，45升/分钟
设备尺寸 Φ2120（直径）mm*1000（高）mm
控制柜尺寸 600（长）mm*600（宽）mm*1500（高）mm
设备重量 1200KG
设备颜色 脚架深绿色+机壳不锈钢原色
控制系统 PLC
GF1600全自动吸嘴袋封管机GBPI
产品特点：
1. 工作过程中送管、送袋、热封、排出全自动化。操作简单。两至三台联机生产总共只需三到四人，单机只需单人操作，节省人工，灵活掌握订单。
2. 转盘式结构，场地占用小，节省空间。
3. 液晶触摸屏可完成功能设置，操作简单，控制精确，运行稳定，可连续长时间工作。
4. 采用进口温控模块，SMC气动元件，欧姆龙PLC控制单元，确保机器的质量、性能和使用寿命。
5. 自动故障检测，自动报警，自动停止，自动诊断并显示故障位置。
6.该产品由送管系统、送袋系统、热封系统、取袋系统组成，各组成系统皆全自动运行，使生产速度达到80-120个每分钟。
7.送管系统全自动设计，高效、准确。
8.送袋系统送袋采用双工位设计，双倍效率。
9.送袋尺寸可在长230mm，宽120mm内任意调节，也可根据客户需求定制。
10.热封系统采用分步加温、冷却设计，产品质量更好。封刀可换，适应不同吸管。
系统结构：
机器由送管系统、送袋系统、热封系统、收袋系统、中央控制系统和底座组成。
送管系统包括料斗、振动盘和滑轨。光电感应器能自动感应吸管从而控制进料动作。
送袋系统利用气动吸盘送袋。送袋和热封系统都是双工位，双倍工作效率。
热封系统包括大转盘、热封刀和工位架。热封刀有6组，1组预热，4组热封，1组冷却。
热封工位架可调，以适应不同尺寸的袋子。用户还可订制不同规格的热封刀以适应不同规格的吸管。
每个热封刀组温控独立，可独立设定温度，独立运行调试。
收袋系统包括成品收集台和废品回收台。光电感应和气动控制，自动摆边，真正实现全自动。
控制面板配置触摸屏，可完成各种参数设置，实时显示工作状态，比如成品完成数量、时间、成功率和失败率。
温控系统12路，高精度调压阀（自带压力表）18个；紧急停止按钮2~4个，可根据需要安装位置。底座设计易于拆卸、运输和组装。
产品配置：
GF-1600全自动封管机主机一台、内六角、开口扳手、大活动扳手、小活动扳用、热电偶、加热棒、光电开头、光纤、三通接头、螺纹弯通、螺纹直通、二通弯头、调压阀、调速阀、四通电磁阀、固态继电器、铜材封合模具、吸盘、小气缸、温控表
操作规程：
1）开机前先检查封管机各机械部分是否紧固和损坏；
2）打开气压阀，确保气压稳定在0.65MPA；
3）确保振动盘内有料管，袋架上有袋；
4）按操作面板绿色启动键，等待几秒钟后便会出现封管机控制系统初始界面；
5）初次启动时，先点击“手动调试”按键，进入手动调试窗口。
动作调试先点击“开始”，然后点击“进管”，看封管机的进管部分有没有正常动作，如果有正常动作，按“回位”让气缸正常回位（注：如果没有按“回位”键，气缸就会无法正常回位，而磁性开关没有检测到回位信号，会导致红色警示灯亮和蜂鸣报警！）
依次类推以下按键：放袋、拍袋、预热、刀1、刀2、刀3、刀4、冷却、成品、废品、摆边，调试对应动作。
调试结束后按“停止”按钮停止调试。
点击“吸管”键，设备只进行吸管调试功能。点击“样袋”键，设备只有进行样袋调试功能。
点击手动转盘“转动”键调试转动盘运行功能。点击“停止”键，停止调试转动盘。转速显示当前转盘运行速度。
调试完成后，返回初始界面
6）点击“参数设置”，进入参数设置界面：
点击运行速度和收袋个数的数字显示区域，会出现输入键盘，依次设置对应参数。速度设置范围（10~45pcs/min）任意设定，建议运行速度为45pcs/min为稳定。
根据需要设置温度校正参数。
7)点击“温控设置”键进入温度设置界面，点击“SV”旁边的数字，出现设置框，进行温控参数设置。温度设置完成后点击“全启动”开始启动加热工作，过程当中会不断蜂鸣响声，是正常状态，直到全部温度达到系统设置温度参数后就不会蜂鸣响声。如不需要加热则可以按“全停止”键；
“温度修正”的操作说明在上文已有描述，这里不再阐述。
8)动作调试和参数设置等完成后，在封管机控制系统“开始界面”点击“清零”、“换班”（根据需要），然后点击“启动”，
A．启动：从进管→预热刀→放袋架1→放袋架2→刀1→刀2→刀3→刀4→（冷却）→成品→废品（只有在成品没有动作的时候，废品才会有动作）
B．本产品配有三个红色急停开关，屏幕上的“急停”按键同理，如遇到紧急情况，皆可以按下急停（待机状态）；
C．工作完成后，按“停止”键，封管机会依次从进管部分开始逐渐停止。
9)在运行过程中，出现故障，可以在报警显示看到相关信息，方便进行下一步处理。
注意：如需调节气缸压力，必须在停机状态下调节！！
维护与保养：
1）维护作业必须严格按照本手册一章的相关要求进行，预防意外。
2）按时润滑可以减少机器的元件磨损，有效减少机器故障率，并延长机器的使用寿命。热封系统分割器润滑油每12个月更换一次；每周需检查分割器及变速箱油标是否达到，如不达标则需加油；变速箱润滑油每6个月更换一次；进管、放袋、成品，废品系统的光杆需加油润滑。
3）保证气源清洁，每班清理空气过滤器，排出水份。
4）保证送袋系统的吸盘清洁，无污渍，以免影响吸袋作业。
5）定期使用钢丝刷清洁封刀上的污渍，以免影响封管效果。
6）PLC每三年更换电池。
7）注意防止灰尘、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体、水汽等的接触。
